RTV2 Kalıp Silikonu Kullanım Alanları Nelerdir?

RTV2 kalıp silikonunun kullanıldığı sektör sayısı oldukça fazladır. Hediyelik eşyadan inşaata, otomotivden gıdaya birçok alanda kullanılmaktadır. Tasarım geliştirenler, model kopyalama ve çoğaltma yapanlar için RTV2 kalıp silikonu en uygun çözüm olarak sunulmaktadır. Hediyelik eşya üreticileri, sanatçılar, hobi meraklıları ve endüstriyel malzeme sektöründe üretim yapanlar son dönemde RTV2 kalıp silikonunu özellikle tercih etmektedir.

RTV2 Kalıp Silikonu Kullanarak Neler Elde Edilebilir?

RTV2 kalıp silikonu; mobilya, prototip, baskı, aksesuar, hediyelik, hobi, sanat, ayakkabı tabanı, elektronik, gıda, kültür taşı, medikal, otomotiv, vitrifiye ve inşaat/yapı gibi birçok alanda karşımıza çıkmaktadır. Bir heykeli ya da bir bibloyu çoğaltmak ya da kopyalamak için RTV2 kalıp silikonundan faydalanılmaktadır. Bir kuyumcuya girdiniz ve çok özel tasarım bir yüzük beğendiniz. İşte o yüzüğün kalıbının da RTV2 kalıp silikonu ile alınmış olma ihtimali yüksektir. Eşi benzeri olmayan hediyelerin birçoğu da RTV2 kalıp silikonu ile yapılmaktadır. Restore edilecek yerlerde ya da duvar dekorasyonlarında da RTV2 kalıp silikonları kullanılmaktadır. Endüstriyel alanda da sıkça rastlanılan RTV2 kalıp silikonu; yedek parça, tekstil, elektronik sektörlerinde tercih edilmektedir. Prototip yapımı ve beyaz eşya endüstrilerinde kullanılan RTV2 kalıp silikonu ayrıca porselen ve seramik sanayilerinde de çalışma kalıplarında kullanılmaktadır.

 Vakumlama Sistemi

Kalıp içerisinde kalan kabarcıklar kalıbın fiziksel dayanıklılığını düşürerek yıpranmasını hızlandıracaktır. Vakumlama sistemi; silikon ve katalizör karıştırılması sonrası oluşan hava kabarcıklarının tahliyesi amacıyla kullanılmaktadır. Silikonun kullanım ömrünü uzatır ve pürüzsüz kalıplar elde etmeye yarar.

 Kıvamlaştırıcı (Tixo)

Silikona katılarak daha yoğun ve akmaz hale gelmesini sağlamaktadır. Genellikle yatay ve dikey modellerin kalıbını almak ve büyük modellerin dışını sıvamak için kullanılmaktadır. Fırça, spatula veya elle uygulanmaktadır.

 Kalıp Ayırıcı

Modeli silikon kalıbın içinden rahat çıkarmak için destek olmaktadır. Modele ya da kalıba spreylenerek uygulanmaktadır.

 Boya

Silikon kalıpların renklendirilmesi için kullanılmaktadır. Toz pigment, sıvı ve pasta çeşitleri bulunmaktadır.

 Karıştırıcı

Düşük devirli, yüksek torklu karıştırıcılar sayesinde homojen bir karışım elde edilmektedir. Manuel karıştırmaya göre çok daha iyi sonuçlar alınmaktadır.

 Hassas Terazi / Mezür

Katalizör ve ajanların silikona hassas bir şekilde eklenmesine yardımcı olmaktadır.

 

Üretan Kauçuk

Kullanımı kolay üretan kauçuk silikonlar, yüksek dayanıklılığa sahip kalıp malzemelerinin başında gelmektedir. Baskı ve döküm tekniği ile kullanılabilen üretan kauçuk silikonlar yüzeydeki deseni tam olarak kopyalarken kültür taşı, dekoratif duvar/zemin kaplamaları gibi alanlarda tercih edilmektedir.

Üretan kauçuk silikon nedir?

Üretan kauçuk silikon kalıp malzemelerinin başında gelir ve yüksek dayanıklılığa sahiptir. Kişiye kullanım kolaylığı da sunar.
Üretan kauçuk silikonlar ne için kullanılır?
Üretan kauçuk silikonlar yüzeydeki deseni tam olarak kopyalar. Baskı ve döküm tekneği ile kullanılabilirler. En çok tercih edilen alanlar ise aşağıdaki gibidir:
-Kültür taşı
-Dekoratif duvar
-Zemin kaplamları

Silikon Yağı

Kimyasal adı: Polidimetilsiloksan PDMS
201 Dimetil Silikon Yağı

 

Özellikler:

Renksiz, şeffaf, kokusuz, zehirsiz ve 5 – 5 Milyon aralığında vizkositeye sahiptir.

Fiziksel özellikleri sabittir ve -50°C~+200°C aralığında çalışabilir.

Mükemmel su iticiliğine sahiptir, yalıtkandır.

Düşük yüzey gerilimine sahiptir.

 

Uygulama:

Yalıtım yağı, kayganlaştırıcı yağ, sönümleme yağı, anti-şok yağı, ayırıcı tabaka ve yardımcı malzeme olarak kullanılabilir.

Köpük kesici, titreşim önleyici, sönümleyici, iletim elemanı ve soğutma elemanı olarak kullanılabilir.

İpeksi yüzey akışı elde etmek için boya, gres, kozmetik gibi birçok alanda kullanılabilir.

 

Dikkat!

Güçlü asit ve/veya alkalilerle yoğun temas sonrası buharlaşma ve uçma gözlenebilir. Daha yüksek sıcaklıklarda bu reaksiyon daha da belirginleşir. Viskozite (Akmazlık) değeri, düşük yoğunluktaki asit ve/veya alkali etkileşiminde ya da yüksek sıcaklığa uzun süre maruz kaldığında artış eğilimi gösterir.